連續(xù)長環(huán)蒸化機(jī)

一、機(jī)器用途

本機(jī)適用于各種天然纖維、合成纖維、化學(xué)纖維及其混紡的機(jī)織物、針織物、無紡織物印花后的蒸化固色和涂料印花的烘焙，適用于多種工藝及染料，適用織物克重范圍：50-650g/㎡。

二、主要規(guī)格及參數(shù)

1、車別：面對進(jìn)布，視傳動側(cè)而定為左手車或右手車
2、機(jī)械門幅：1800mm-3600mm
3、進(jìn)出布方式：前進(jìn)后出，前進(jìn)前出，單層單幅，單層雙幅
4、容布量：140m、210m、280m、350m、420m
5、環(huán)長設(shè)定：1.25m-2.5m，調(diào)節(jié)比：1:2
6、機(jī)械車速：5m/min-50m/min
7、主要適應(yīng)產(chǎn)品：針織印花布、梭織印花布
8、供應(yīng)蒸汽最小壓力：0.3mpa
9、供應(yīng)水允許最高溫度：60℃
10、適應(yīng)工藝：高低溫兩用（活性工藝、雕刻工藝、酸性工藝及分散工藝）

三、機(jī)器結(jié)構(gòu)

1、進(jìn)布架：主要包括進(jìn)步機(jī)架、緊布器、導(dǎo)布輥等。
2、主蒸化箱體：主要包括進(jìn)布汽封箱、汽蒸箱頭段和汽蒸箱尾段以及若干個中段（每個中段容布量70m：兩個循環(huán)風(fēng)機(jī)、兩個熱交換器、兩套蒸汽加濕噴嘴等）、帶蒸汽加熱的頂部、底部輔助加熱管、帶照明的觀察窗、成環(huán)進(jìn)布輥、成環(huán)機(jī)構(gòu)、鏈條軌道、掛布輥軌道、掛布輥、主傳動、帶容布量探測器的出布調(diào)整裝置、出布汽封箱、離心排風(fēng)機(jī)等。
3、自動給濕裝置：由高壓水泵、高壓儲水包、電磁氣動角座閥、溫度探頭、混合噴頭等組成；可根據(jù)工藝要求對蒸汽箱內(nèi)蒸汽的濕度進(jìn)行控制。
4、給濕水槽系統(tǒng)：位于機(jī)械兩側(cè)的長而深的水槽被包圍在風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)中，使用直接蒸汽加熱，產(chǎn)生的所有飽和蒸汽全部進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，充分實現(xiàn)熱能和濕度的轉(zhuǎn)換。
5、熱油循環(huán)系統(tǒng)：主要包括熱交換器及其連接管件等。
6、一套溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：用于導(dǎo)熱油循環(huán)加熱的蒸化機(jī)中段；主要包括溫度探測器、溫度控制儀、電動三通調(diào)節(jié)閥等。
7、一套管件：用于主蒸化箱體；主要包括分汽包、連接管件、截止閥、疏水閥等。
8、電源控制柜：主要包括可編程控制器、人機(jī)界面操作屏、交流變頻器、主開關(guān)及按鈕指示燈等。
9、交流電機(jī)傳動：主要包括交流電機(jī)、同步裝置、控制裝置、控制柜等。
10、全機(jī)連接線路及橋架
11、出布架：主要包括出布機(jī)架、牽引輥、導(dǎo)布輥、擺布裝置、機(jī)械傳動等。
12、按供方提供流程圖、地腳圖為準(zhǔn)。

四、機(jī)器的安裝及調(diào)試

1、箱體底部與墻板結(jié)合的水平度：橫向不大于1mm；縱向不大于3mm。
2、墻板垂直度偏差不大于3mm。
3、墻板對角線偏差不大于5mm。
4、掛布輥在軌道上水平度不大于±3mm。
5、鏈條軌道直線度不大于±3mm。
6、同側(cè)掛布輥鏈條軌道在同一垂面內(nèi)誤差不大于±3mm。
7、掛布輥鏈條鏈輪軸的水平度不大于±3mm。
8、各傳動軸、導(dǎo)布輥相互間的平行度±2mm。
9、容布量調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活、檢測探頭靈敏，循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。
10、掛布輥從前往后移動時，掛布輥轉(zhuǎn)動靈活。

五、設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)與特點(diǎn)

A、機(jī)械部分

1、蒸箱箱體采用4mm-09CuPNiCr耐候板或不銹鋼板（根據(jù)客戶要求而定）制作并在墻板上進(jìn)行防腐蝕處理，使其使用壽命延長。
2、蒸化機(jī)主要部件鏈條采用40Cr合金鋼熱處理制作，加強(qiáng)它的鋼性及耐用性，在使用過程中變形小、伸長少；并對鏈條進(jìn)行鍍鋅防腐蝕處理，延長其使用壽命。
     客戶也可以選擇更加耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)。
3、獨(dú)特而可靠的機(jī)械手成環(huán)裝置，與同類蒸化機(jī)錨鏈成環(huán)的掉鏈現(xiàn)象、成環(huán)刀成環(huán)的撞掛布桿現(xiàn)象及車速過慢（最高40m/min）現(xiàn)象相比，該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不掉鏈、不撞掛布桿、維修不需降溫，可靠方便，車速可達(dá)50m/min，產(chǎn)能相比提高了20%。
4、蒸箱內(nèi)蒸汽的流通部分：如蒸汽供給管道、風(fēng)盒、風(fēng)機(jī)葉輪、導(dǎo)流板等采用09CuPNiCr-A耐候板或不銹鋼板（根據(jù)客戶要求而定）制作，增強(qiáng)它的耐腐蝕性，延長其使用壽命及使用效果。
5、蒸箱內(nèi)掛布輥直徑為50mm的輥體，輕巧、堅固，在使用中順著軌道自轉(zhuǎn)，避免出現(xiàn)橫檔印等瑕疵。
6、獨(dú)特的加濕裝置，可以在設(shè)備不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行拆卸，清理堵塞噴嘴的污物，并輕松快捷的還原，即不影響生產(chǎn)又可達(dá)到工藝保證產(chǎn)品質(zhì)量。

預(yù)給濕系統(tǒng)		布置檢測裝置		快速降溫系統(tǒng)
位于進(jìn)布端的預(yù)給濕系統(tǒng)，使織物快速吸收足夠濕度，發(fā)色更好。		配有紅外探頭檢測布量，比機(jī)械式更加精準(zhǔn)，對薄型織物尤為明顯。		位于循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部的冷風(fēng)閘，在需要處理內(nèi)部故障時，打開冷風(fēng)快進(jìn)系統(tǒng)，快速降溫避免長時間等待。

B、工藝給濕及溫控部分

1、在進(jìn)布成環(huán)位置，設(shè)有噴霧裝置直接增加了濕度，裝置分為上中下3段式加濕，濕度補(bǔ)償更加均勻，使發(fā)色更充分又使成環(huán)穩(wěn)定，并能達(dá)到消除靜電功能。
2、輕松拆裝的加濕裝置，在變頻調(diào)速下給予恒定水壓，霧狀的從四個噴嘴噴出，并在輔助蒸汽的作用下，快速通過風(fēng)機(jī)循環(huán)，均勻加入蒸箱內(nèi)，穩(wěn)定的控制著正向內(nèi)的溫度與濕度。
3、該機(jī)共設(shè)有若干個測溫點(diǎn)，直接且精確的反應(yīng)出蒸箱內(nèi)的溫度，并科學(xué)確認(rèn)蒸箱內(nèi)的工藝溫度。

C、節(jié)能減排部分

機(jī)器設(shè)計為下進(jìn)布、下出布，使多余的蒸汽及廢汽只能上而下溢出箱體，充分的利用了飽和蒸汽并節(jié)約用汽；比原上進(jìn)布節(jié)約用汽16.7%（原機(jī)型用量約1噸/小時-1.2噸/小時，現(xiàn)機(jī)型用量約0.8噸/小時-1噸/小時）。

D、工藝適應(yīng)性部分 

1、分散工藝：該機(jī)每室設(shè)有獨(dú)立溫控系統(tǒng)，每室溫度的恒定性相當(dāng)穩(wěn)定，溫差極�。徽�常分散工藝溫度±1℃；獨(dú)有的喂布給濕裝置及每室加濕裝置使發(fā)色更為鮮艷；導(dǎo)熱油加熱方式和合理的散熱器設(shè)計（軋片式），既升溫快捷又節(jié)約能源。
2、活性工藝：在工藝溫度恒定的基礎(chǔ)上，快速升溫至102℃左右的活性工藝時，獨(dú)特的給濕系統(tǒng)開始發(fā)揮其含濕量最大的特點(diǎn)，含濕量最大的蒸汽以最近最快的方式通過循環(huán)風(fēng)機(jī)均勻的輸入蒸箱內(nèi)，使蒸箱內(nèi)的織物充分吸濕，當(dāng)然同時放熱，在放熱過程中，蒸箱內(nèi)溫度上升，這時蒸箱內(nèi)多個測溫點(diǎn)同時啟動加濕裝置，超細(xì)而大量的將汽霧在循環(huán)風(fēng)機(jī)作用下一起補(bǔ)充至蒸箱內(nèi)，既平衡了設(shè)定的工藝溫度又恒定了蒸箱內(nèi)的較大濕度；使布面發(fā)色充分，花型鮮艷而飽滿。

主鏈與曲柄	加濕水槽	噴霧系統(tǒng)
改良風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)，使上下、前后溫差更小， 濕度更均勻	內(nèi)部照片

典型客戶

昌邑華寶印染有限公司
蘇州天虹華盛印染有限公司
無錫海江印染有限公司
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益陽普華紡織印染有限公司
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